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钢管片厂家的产品标准
2020-11-06
为满足防水结构的要求，在管片的环缝和纵缝面上设置了弹性密封垫槽和嵌缝槽。分别分为4部分。每个接缝不需设置密封垫和嵌缝槽，接缝仅作临时防水处理。
钢管片厂家的每节管片中心需设置一个吊孔，用于管片拼装。吊孔由内螺纹钢管与钢管件焊连而成。施工单位可根据现场情况确定吊孔直径和螺纹形式，只需保证足够的起吊力即可。第1段的制造和装配要求。在制造过程中，需进行全面放样下料，并采取措施严格控制焊连变形。
为了保证装配式结构具有良好的力学性能和满足计算假设的条件，必须保证管片制造和装配的精度，焊缝高度均为10mm，与表面有关的焊缝需水密；外表面需平整，焊连形式如图所示。钢管板纵筋板、加强板下料允许误差大于0.2mm，必须与环板焊连牢固。
钢管片厂家除非另有规定，内弧面、环、端面和螺栓孔均为12.5，其余为6。详见钢管接头焊连图。7a1（2）-K1~A1（2）-K4型钢管板的内弧侧宽窄度除平行度为0.5m外，均需大于外弧侧宽窄度，为保证螺栓孔的位置精度，可先加工表面（内弧面和环端面）后钻孔。
钢管片厂家的产品制作完成后，所有零件均需涂上锌路涂料。另外，钢管板背板需在路面剥离涂层固化后涂两遍环氧树脂。镀锌层要求如下：
1） 需符合《镀锌层技术条件》的要求；2）涂层零件要求的涂层等级：3级；3）涂层零件的热处理温度：300℃。10每根钢管件的内弧面必须清楚地标明管段名称。11A1（2）-K1~K4需在地面组装成一个完整的块体，然后吊入地面与其他节段形成一个环形。
当加筋土达到设计强度时，需先拆除A1（2）-K4块体，然后拆除A1（2）-K2和K3块体，然后开挖隧道。并且尺寸单位为毫米和度。在生产过程中，材料下料采用全尺寸放样，图纸中的材料表仅供参考。焊连过程中，需采取措施严格控制焊连变形。
钢管片厂家所生产的衬片成型精度（除特别注明外）：单件检验公差——宽窄度：0.3mm；福克斯弦长：土壤：1mm。整圈装配检验公差：相邻环面间隙≤1.0mm；纵缝相邻块间隙≤1.0mm；对需的环向螺栓孔不同轴向度≤1.0mm；
纵筋板与加强板下料长度允许偏差±0.2mm，必须与环板焊连牢固。开环的两个环面不仅要满足平行度，而且要保证内弧侧的宽窄度大于外弧侧的宽窄度。
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