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钢管片的制作
2020-10-10
钢管片制作时，下料应进行全尺寸放样。焊接过程中，应采取措施严格控制焊接变形。衬里成型精度单块检验公差：宽度：0.3mm；隔离长度：1.0mm；衬里外径，内径：±1.0mm；螺栓孔直径和位置：±1.0mm。
环间平行度：0.5mm；环表面与端面垂直度；环面与内弧面垂直度：1.0mm；端面和环面平整度：0.1 mm～0.2 mm。整环组装检验公差：相邻环面间隙不大于0.8mm；纵向接头相邻块体间隙不大于1.0mm，对应的环向螺栓孔不同轴向度小于1.0mm。
除非图纸另有说明，否则焊缝高度应为12mm。与外表面有关的焊缝应水密，外表面应平整。水密部位焊缝应进行100%磁粉探伤。磁粉检测标准为焊缝磁粉检测方法及磁缺陷分类》。（中间两圈钢管件）环中纵向筋板和加强板的下料长度公差为±0.2mm，（两侧两环钢管件）环中纵向筋板和加强板的下料长度公差为±0.2mm，必须与环板焊接牢固。
除注明外，钢管片其余均为0.5级孔，其余均为0.5级孔。钢管片接头焊接形式，并且钢管片环面应满足0.5mm的平行度，内弧侧宽度应大于外弧侧宽度。为保证钢管片螺孔的位置精度，可在钻孔前加工表面（内弧面，端面）。
背板制作完成后，应进行二次无溶剂超厚膜环氧涂料的涂覆。具体要求如下：（1）涂环氧树脂前，钢管板表面应进行防锈处理，除锈质量应达到SA3级。（2） 除锈后，在除锈后的钢管板上涂上702环氧富锌底漆，固化后涂上无溶剂环氧超厚膜涂料。
钢管板的内表面按10所述进行处理。12每段的内弧表面必须清楚地标明，为满足防水结构要求，在管片环缝和纵向结合面上设置弹性密封垫槽和嵌缝槽，钢管片的每个接缝不需要设置密封垫，接缝处仅作临时防水处理。
由于钢管片拼装需要，在每节管片中心设置一个吊孔。吊孔由内螺纹钢管与钢管件焊接而成。必须根据现场施工条件确定起重装置的螺纹直径和起吊力。
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