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钢管片的制作

钢管片的制作

2020-10-10 10:36

 钢管片制作时,下料应进行全尺寸放样。焊接过程中,应采取措施严格控制焊接变形。衬里成型精度单块检验公差:宽度:0.3mm;隔离长度:1.0mm;衬里外径,内径:±1.0mm;螺栓孔直径和位置:±1.0mm

    环间平行度:0.5mm;环表面与端面垂直度;环面与内弧面垂直度:1.0mm;端面和环面平整度:0.1 mm0.2 mm。整环组装检验公差:相邻环面间隙不大于0.8mm;纵向接头相邻块体间隙不大于1.0mm,对应的环向螺栓孔不同轴向度小于1.0mm

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    除非图纸另有说明,否则焊缝高度应为12mm。与外表面有关的焊缝应水密,外表面应平整。水密部位焊缝应进行100%磁粉探伤。磁粉检测标准为焊缝磁粉检测方法及磁缺陷分类》。(中间两圈钢管件)环中纵向筋板和加强板的下料长度公差为±0.2mm,(两侧两环钢管件)环中纵向筋板和加强板的下料长度公差为±0.2mm,必须与环板焊接牢固。

    除注明外,钢管片其余均为0.5级孔,其余均为0.5级孔。钢管片接头焊接形式,并且钢管片环面应满足0.5mm的平行度,内弧侧宽度应大于外弧侧宽度。为保证钢管片螺孔的位置精度,可在钻孔前加工表面(内弧面,端面)。

    背板制作完成后,应进行二次无溶剂超厚膜环氧涂料的涂覆。具体要求如下:(1)涂环氧树脂前,钢管板表面应进行防锈处理,除锈质量应达到SA3级。(2) 除锈后,在除锈后的钢管板上涂上702环氧富锌底漆,固化后涂上无溶剂环氧超厚膜涂料。

    钢管板的内表面按10所述进行处理。12每段的内弧表面必须清楚地标明,为满足防水结构要求,在管片环缝和纵向结合面上设置弹性密封垫槽和嵌缝槽,钢管片的每个接缝不需要设置密封垫,接缝处仅作临时防水处理。

    由于钢管片拼装需要,在每节管片中心设置一个吊孔。吊孔由内螺纹钢管与钢管件焊接而成。必须根据现场施工条件确定起重装置的螺纹直径和起吊力。


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