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钢管片的装配要求

钢管片的装配要求

2020-10-08 12:32

    钢管片的制造和装配要求在制造过程中,进行全面放样下料,并采取措施严格控制焊连变形。为了保证装配式结构具有良好的力学性能,并提供满足计算假设的条件,节段的制造和装配必须达到要求的精度。钢管片的焊缝高度均为10mm,与表平面有关的焊缝水密;钢管片外表平面需平整,焊连形式如图所示。钢管板纵筋板、加强板的下料允许误差为±0.2mm,必须与环板焊连牢固。

    除非另有规定,钢管片的内弧面、环、端面和螺栓孔均为A型钢管板,并且他的内弧侧宽度除平行度为0.5m外,均大于外弧侧宽度,为保证螺栓孔的位置精度,可先加工表平面(内弧面和环端面)后钻孔。钢板片制作完成后,所有构件镀锌。另外,镀锌层固化后,钢板背板涂两遍环氧树脂。

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    隧道施工完成后,拆除钢管板,除平行度为0.5mm外,内弧面的宽度大于外弧面的宽度,以便于拆卸。除另有规定外,钢管板内弧面、环板外表平面、螺栓孔表平面粗糙度均为12.5。除非另有规定,否则焊缝高度10 mm

    所有与外表平面有关的焊缝防水,外表平面需平整。接头焊连形式详见钢管板接头焊连详图焊连过程中,采取措施严格控制焊连变形。考虑到结构使用寿命为100年,对永久性钢板,进行高防锈处理,具体要求如下:镀锌防锈,钢管板表平面除锈,涂装前除锈等级达到Sa2.5

    镀锌层的等级不得低于3级。具体施工工艺见《锌路面涂料技术条件》。 涂层表平面用两遍环氧树脂涂料密封。其他临时钢管件刷红丹漆两遍,除锈等级ST2。每个节段的拱度必须清楚地标明块名。为了保证螺栓孔的精度,可以先加工表平面再钻孔。

    在储运过程中,必须采取有效措施防止构件腐蚀、油污等异物和永久变形。 外观:在自然散射光下,目测,要求涂层完整、均匀、连续,无粗糙沉积物、附着物等明显缺陷

    钢管片镀层厚度试验:按GB的规定,采用磁性测厚仪。横切试验:按标准使用,小于或等于3级为合格。钢管片耐碱性试验:在23±2℃条件下,向100ml蒸馏水中加入0.12g氢氧化钙,充分搅拌,制备碱液。溶液的pH达到12-13。按GB规定,168小时后涂层无变色、起泡、半点、脱落现象。 盐雾试验:按《中性盐雾试验》的要求,480小时内不得产生红锈。


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