钢管片的制造和装配要求在制造过程中，需进行全面放样下料，并采取措施严格控制焊连变形。为了保证装配式结构具有良好的力学性能，并提供满足计算假设的条件，节段的制造和装配必须达到要求的精度。钢管片的焊缝高度均为10mm，与表平面有关的焊缝需水密；钢管片外表平面需平整，焊连形式如图所示。钢管板纵筋板、加强板的下料允许误差为±0.2mm，必须与环板焊连牢固。

    除非另有规定，钢管片的内弧面、环、端面和螺栓孔均为A型钢管板，并且他的内弧侧宽度除平行度为0.5m外，均需大于外弧侧宽度，为保证螺栓孔的位置精度，可先加工表平面（内弧面和环端面）后钻孔。钢板片制作完成后，所有构件需镀锌。另外，镀锌层固化后，钢板背板需涂两遍环氧树脂。

    隧道施工完成后，需拆除钢管板，除平行度为0.5mm外，内弧面的宽度需大于外弧面的宽度，以便于拆卸。除另有规定外，钢管板内弧面、环板外表平面、螺栓孔表平面粗糙度均为12.5。除非另有规定，否则焊缝高度需为10 mm。

    所有与外表平面有关的焊缝需防水，外表平面需平整。接头焊连形式详见“钢管板接头焊连详图”。焊连过程中，需采取措施严格控制焊连变形。考虑到结构使用寿命为100年，对永久性钢板，进行高防锈处理，具体要求如下：镀锌防锈，钢管板表平面除锈，涂装前除锈等级达到Sa2.5。

    镀锌层的等级不得低于3级。具体施工工艺见《锌路面涂料技术条件》。 涂层表平面用两遍环氧树脂涂料密封。其他临时钢管件刷红丹漆两遍，除锈等级ST2。每个节段的拱度必须清楚地标明块名。为了保证螺栓孔的精度，可以先加工表平面再钻孔。

    在储运过程中，必须采取有效措施防止构件腐蚀、油污等异物和永久变形。 外观：在自然散射光下，目测，要求涂层完整、均匀、连续，无粗糙沉积物、附着物等明显缺陷

    钢管片镀层厚度试验：按GB的规定，采用磁性测厚仪。横切试验：按标准使用，小于或等于3级为合格。钢管片耐碱性试验：在23±2℃条件下，向100ml蒸馏水中加入0.12g氢氧化钙，充分搅拌，制备碱液。溶液的pH值需达到12-13。按GB规定，168小时后涂层无变色、起泡、半点、脱落现象。 盐雾试验：按《中性盐雾试验》的要求，480小时内不得产生红锈。