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钢管片的防腐工艺
2020-10-08
钢管片的防腐工艺很重要，锌铬漆料浆一般存放在专用料浆罐中。浸泡时浆液池温度控制在20℃，正常储存时控制在15℃，以保证浆液不变质。第一步：将经过预处理的钢管片放入专用吊篮，用吊具吊起专用吊篮，在泥浆池中缓慢浸泡15秒，反复浸泡2-3次。第二步：离心干燥。将泥浆处理后的专用吊篮放入专用干燥器。
一般情况下，钢管片表面多余的泥浆，经过两次正、反循环后，会被震掉，从而在表面形成均匀的泥浆层。干燥时间由零件的尺寸和浆料粘度决定，一般在15-20秒左右。1.1.2固化过程在直通炉中进行。镀锌层的烘烤分为两个步骤。
第一步是在120~150℃烘烤10分钟，预热零件，去除涂层中80%的水分，将涂层中的Cr°转化为Cr”。第二步：在280~310℃烘烤20分钟（是第一步烘烤时间的两倍）。对于较大的零件（有效厚度大于30cm），温度可升至340℃，反应将形成层压涂层，水分将完全蒸发。
少量的铬在一些新鲜空气的作用下被“氧化成铬”（炉内可通过添加特殊装置强制流动）。并且根据图纸和国家标准要求，钢管片表面应镀锌。但是钢板的体积很大，所需的锌铬涂层处理槽和离心干燥设备也很大。目前市场上还没有接触过这样一套工艺设备的厂家。
并且无论是在涂装过程中还是在处理后，对环境的污染，尤其是对水源的污染，都不容忽视。国家明确指出，本标准对其使用有限制。表面质量稳定。镀锌层的硬度不易交错划伤表面。特别是在钢管板施工中，再次发生碰撞是不可避免的。
因此，一旦钢管片表面因碰撞暴露，防锈防腐效果不佳。现有相关隧道的市场规模和应用。据市场调查，镀锌层一般用于高强度螺栓、螺母等紧固件和粉末冶金工件。这种类型的工件尺寸比较小，镀锌层缺陷非常方便，污染小。同一种永久性钢管片的防腐工作是环氧青色。具体做法如下：1）钢板内表面涂红丹漆，背板刷环氧沥青两遍。2） 环氧漆涂装前，钢管板表面应除锈，除锈质量等级应达到SA3。
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